1.物理腐蚀：

       渗透性与扩散性：玻璃钢管道渗透性是聚合物材料中介质的增加过程，而扩散性是材料中介质渗透性的进一步扩大。生产过程中，树脂与纤维之间必然会形成微孔、小间隙，而介质就在其中渗透扩散，另外，虽然树脂大分子间依赖连结，但当介质分子具有相应的热能时，可以克服这种能量障碍，使树脂大分子链脱离，导致树脂分子间介质渗透扩散。影响渗透扩散过程的主要因素为玻璃钢材料的孔隙率、环境温度、介质成分浓度、分子体积等。

       溶胀：树脂在成型过程中，分子间的相互作用较弱，中间结构比较松散，会使溶剂分子渗入其中，产生溶胀作用，但是由于树脂的单个分子较大，分子链之间互相缠绕，被溶剂化的大分子无法扩散到溶液中，只能在宏观体积加大或重量增加时，导致溶涨。玻璃纤维的溶胀与树脂的交联度有关，交联度越大，膨胀量越小，相反，膨胀量越大。

2.化学腐蚀：

       在特定的介质中，树脂结构中含有某些活性官能团，它们可以发生化学反应，从而引起树脂结构的变化，导致材料老化或腐蚀。普通的化学腐蚀反应，如酸、碱等介质中的水解反应，空气中因氧气、臭氧的作用而发生的氧化反应，以及侧基质的取代和交联反应等，都会引起玻璃钢管道内壁或管外表面的腐蚀。介质中树脂的耐水解反应能力主要取决于相应酸性和碱性介质中树脂基团的水解激活能。